台上。

平台的中间和顶部是中空的，这样空气就可以通过地板上的小孔进出上面的房间。

砖会像以前的窑炉1样，从顶部连同所有必要的引火1起放入窑中，然后用1个沉重的青铜顶部封闭，以减少热量损失。

每隔1段时间，顶部就会打开，以增加更多的引火物。

这个烧制过程也将在1000度左右持续1到两天，1旦烧制完成，砖将进1步在窑内冷却至少1天。

这样，35天就能制成1批砖，大约1百块。

第3个窑有点特殊，因为它需要达到1500摄氏度才能达到目的。

它被用来制造水泥，而产生混凝土的化学反应只会在温度左右发生。

但问题是，使用木柴和普通引火的温度只能达到1000度左右。

为了克服这个问题，必须使用鼓风机或风箱，将新鲜的氧气吹入燃料中，并提高燃烧速度以达到这些温度。

所以亚历山大必须设计1种全新的窑来完成这个任务，这是他多年后在脑海中想出的1个设计。

他的第1个创新是所用的材料。

通常，窑炉是由泥和土制成的，这是1种极好的耐火材料，耐高温。

但它们有两个很大的缺点。

首先，它们缺乏结构完整性，无法达到很高的高度，通常高达6到7米。

克服这个问题的方法是使用1种增强材料，但没有找到合适的材料。

这样长的铁棒只存在于幻想的领域，木头会在窑炉的极端高温下分解和分解。

第2个缺点是制作1个泥窑需要很长时间。

亚历山大花了5天时间制作1块简单的砖，所以可以想象，1个十米高的窑炉需要多长时间烘干、生火和冷却。

因此，亚历山大决定在这里使用他的第1个发明，用石头制作窑炉。

令人惊讶的是，他用来粘合石头的砂浆是水泥，这正是他想做的东西，他从铁匠的锻炉里得到了水泥。

他将沙子、碎石灰石和粘土混合成适当的比例(分别为1:3:1左右)。

然后他把这些浆料放进熔炉里，用鼓风机把原料加热20到30分钟。

这就产生了1种中间产品，叫做熟料，它看起来像小鹅卵石，然后与3-4的石膏混合，石膏是1种白色的天然矿物，磨成细粉末。

就这样，世界上第1个波特兰水泥被制造出来了。

这种制造的唯1缺点是它的规模很小，因此需要1个大型窑。

亚历山大关于水泥窑的第2个创新是窑本身的设计。

与通常的圆顶形状不同，它是圆锥形的，垂直高度为12米，底部直径为4米，顶部直径为1米，原料从顶部流出。

这种设计变化的原因是由于他的第3个创新，发射室的位置。

传统观念认为火应该放在底部，而他把窑的中心放在边上，因为它在火和火焰中疯狂地跳动，好像想要吞噬整个结构。

燃料室高6米，突出1米，因此必须使结构呈锥形，否则原料可能直接落入火中并熄灭它。

亚历山大的第4个创新是燃料舱的设计。

燃料室的上部有1个开口，木柴和引火物可以通过这个开口不断地注入燃烧的地狱。

但它们也有3个大的混凝土管伸出来，每1个都对窑的功能至关重要。

两边长出的两根管子是通风口。

它们有巨大的鼓风机，大约有1个人那么大，它会不断地向火焰中注入新鲜的氧气，使火焰燃烧得更亮。

最后1根管子位于燃烧室的底部，这是废物管，通过它可以很容易地清除积聚在燃料室底部的灰烬。

亚历山大的最后1个创新是下层的设计。

它不是平的，而是弯曲的，几乎是球形的，这使得上面的任何东西都能从上面滑下来。

这样做是为了方便成品的出口，因为窑是这样设计的。

它的工作方式是，首先，它将完全充满电荷，然后点燃火，让气体通过电荷缓慢上升，将热量沉积到原料中，并允许在不同的温度下发生许多反应。

这样，原料就会1步1步地从泥状混合物变成小卡盘，然后顺利地滚出曲面，从窑前和窑后的大洞滚出窑，进入外面等待的马车。

1旦出来，这些熟料将被带到另1个地方，与石膏混合，然后用大锤子手工粉碎，制成难以捉摸的混凝土。

根据贾祖姆的说法，阻止亚历山大得到这种神奇粉末的主要瓶颈是鼓风机的制造。

他们从来没有做过这么大的鼓风机，鼓风机是由青铜和皮革制成的，需要花1些时间来加工制造鼓风机所需的皮革。

“我真的为延误道歉，”这是克里肖克说的，他是主要负责加工皮革的首席制革师。

“没关系，