忙，都很努力的在推动进度。

不过努力有时候并不会有太大效果，破局的关键是研究局带来的新型材料，一种材质近似皮子的柔性材料，和皮子最大的区别是高温耐性好，能承受两百度以上的温度不发生永久变形。

听说是魔法加工出来的材料，反正重工这边的人不懂，只管用。

柔性材料的加入，其缓冲和密封效果，立刻就让精度上了一个台阶，车工件基础精度提高到一毫米内，高级技术工人已经能借此生产出误差小于0.1毫米的工件。

平面件仍然在和毫米级精度战斗，不过设计组有望在短时间内做出突破。

这个月报告提交上去，重工马上就迎来首批订单，制造无缝枪管，至少造一万根，十万也不嫌多！

明明是很要紧的事，同时来的还有一个完全不同的命令：严禁工人连续操作机床超过四小时，两次上机之间至少休息两小时。

重工建成这段时间虽然有人受伤，可也没出什么重大事故，不知道为什么会有这么个命令，大家只能严格遵守。

很快便发现了其中的好处，在没有什么工艺和设备调整的情况下，只是增加了休息时间，良品率就有所提升。

不过无缝枪管并未立刻造出来，这东西比靠想的要难很多。

因为枪管的内径有限，而镗刀支架受限于材料，做长了会出现震动甚至导致断裂，只能试着两头镗孔。问题是这么做，打通时经常产生超出纸面数的误差，具体讲就是把弹头往里面丢，它很容易在中间卡住。

问题反应上去，得到的回复是和他们无关，要等铁厂攻克相关问题。

可这么多枪管订单军队明显急着有用，重工厂也不能干等着，组织高级技工给大家上课交流经验，设法用人力提高良品率。

这样折腾半个月，才产出一百根达到要求的无缝枪管，不过对于整个订单量，产能明显不太对。

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